在尖端材料研發(fā)領域，高分子聚合物向納米級結構的轉(zhuǎn)化，始終是科學家突破性能瓶頸的核心挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)工藝面臨熱降解、粒徑不均、團聚嚴重等痛點——直至今日，全自動浸入式液氮冷凍研磨儀與高壓均質(zhì)機的革命性聯(lián)用，終于為納米級高分子材料制備樹立全新標桿!

一、全自動浸入式液氮冷凍研磨儀

產(chǎn)品特點：

①、圓柱形撞子：無需對樣品進行前處理，樣品處理均勻一致、重復性好。

②、人性化設計：7寸觸摸屏，可寫入和存儲20組程序。

③、低溫研磨：保持了生物物質(zhì)活性，確保易揮發(fā)物質(zhì)的保留，防止熱不穩(wěn)定化合物的受熱降解，對熱和機械壓力敏感的代謝物、異構體和復雜化合物保持原有的敏感特性物質(zhì)。

④、操作簡便：可對研磨時間、循環(huán)周期、預冷時間、撞子運動頻率等參數(shù)進行設置，可滿足對于樣品精確到秒的研磨條件設定，保證樣品的重復性和一致性。

⑤、配有液氮液位自動控制系統(tǒng)，在運行時自動進液、補液。

⑥、擁有認證：通過CE(歐洲標準質(zhì)量)認證，ISO 9001認證。

⑦、無交叉污染：整個研磨過程中樣品處于獨立密封、超低溫狀態(tài)，樣品的完整性得以保存，避免樣品間的交叉污染，確保對危險、重要樣品的控制。

二、高壓均質(zhì)機

產(chǎn)品特點：

①結構特點：陶瓷柱塞驅(qū)動，出料流量精準控制?？蛇x配柱塞潤滑裝置，密封使用壽命更長。

②均質(zhì)壓力：最大設計壓力2000bar/200MPa/29000psi，選用壓力傳感器檢測。

③部件技術：均質(zhì)閥座組件可采用氧化鋯、鎢鋼、金剛石等材質(zhì)，單/雙面加工，雙面使用，使用壽命加倍。二級閥分散乳化，使物料分布更加均勻一致。

④節(jié)能技術：設備變頻控制，接入220V市電即可使用，進口品牌部件設備更穩(wěn)定，更低的能耗，更高的能效比。

三、豬皮膠原的研磨及均質(zhì)案例分享

步驟一：全自動浸入式液氮冷凍研磨儀(研磨前后)

脫脂豬皮膠原剪碎，使用全自動浸入式液氮研磨儀研磨成粉

步驟二：高壓均質(zhì)機(均質(zhì)前后)

將膠原粉用水溶解后，使用高壓均質(zhì)機均質(zhì)。高壓均之后的樣品進行粒徑分析，后續(xù)進項研究。

四、粒徑控制達納米級：雙階工藝實現(xiàn)

01、低溫脆化+高壓解聚：終結熱敏難題

第一步研磨：液氮研磨產(chǎn)出微米級別的基礎微粒

第二步均質(zhì)：高壓均質(zhì)機將微粒進一步破碎至 50~200nm

02、優(yōu)勢特點

①、對比單一設備，粒徑分布寬度縮減60%!

②、零團聚+高活性：納米分散體的最終形態(tài)

③、液氮環(huán)境直接降低分子間作用力，從源頭阻斷團聚

④、高壓均質(zhì)過程同步實現(xiàn)表面改性劑原位包覆，產(chǎn)出單分散納米乳液/懸浮液